用于薄壁注塑成型的液壓注塑機設計有蓄能器，可以經(jīng)常驅動注塑和模具夾緊。為了承受新注塑機的高壓，最小夾緊力必須為5-7噸/英寸（投影面積）。此外，高速注塑機廠家大型模板有助于減少彎曲，因為壁厚會降低注射壓力。用于薄壁產(chǎn)品的拉桿與注塑機的模板厚度之比為2：1或更低。在薄壁產(chǎn)品的生產(chǎn)中，注射速度和壓力的無限循環(huán)控制以及其他加工參數(shù)有助于在高壓和高速下控制填充和保持壓力。

至于注射量，大口徑的槍管往往太大。高速注塑機廠家建議注入量為桶容量的40%-70%。薄壁件的總成形周期大大縮短。可以將最小注射量降低到桶容量的20%-30%。用戶在注塑時一定要非常小心，因為對于材料來說，小的注塑量意味著材料在筒體內(nèi)停留的時間更長，這將導致產(chǎn)品性能下降。

模具：速度是薄壁注塑成型成功的關鍵因素之一。快速充填和高壓可將熔融熱塑性材料高速注入模腔，從而防止?jié)部诶鋮s。如果一個標準部件在兩秒鐘內(nèi)完成填充，那么厚度將減少25<unk;GT;，這可能會減少50<unk;GT;的填充時間，正好是1秒。

高速注塑機廠家告訴你薄壁注射成型的優(yōu)點之一是當厚度減小時，待冷卻的材料較少。隨著厚度的減小，成型周期可以縮短一半。熔體傳送裝置的合理布置允許熱流道和流道不會干擾模制循環(huán)的縮短。熱流道和流道襯套的使用有助于最小化模制循環(huán)。此外，高速注塑機廠家提醒還應考慮模具材料。 P20鋼廣泛用于傳統(tǒng)產(chǎn)品的成型，但由于薄壁注塑成型的壓力較高，必須使模具非常堅固。 H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而，實心模具的成本可比標準模具高30％至40％。但增加的成本通常被提高的生產(chǎn)性能所抵消。